Como equipos de iluminación submarina, as luces de piscina montadas na parede-requiren un proceso de fabricación que equilibre a impermeabilidade, a resistencia á intemperie e a seguridade. O proceso de produción cumpre estrictamente os procedementos estandarizados para garantir que a calidade do produto cumpra os estándares internacionais.
1. Preparación de materias primas e procesamento de compoñentes
A produción comeza coa selección do material. O corpo da lámpada adoita estar feito de aceiro inoxidable 304 ou 316, plásticos de enxeñería (como ABS ou PC) ou aliaxe de aluminio para resistir a-erosión por auga e os raios UV a longo prazo. Os módulos LED úsanse a miúdo para a fonte de luz debido á súa eficiencia enerxética e á súa longa vida útil. Os selos (como as anelas O-) están feitos de silicona ou caucho de nitrilo para garantir a impermeabilización. Os compoñentes clave, como as placas de circuítos, son sometidos a un tratamento a proba de humidade-e superan as probas de resistencia á corrosión.
2. Moldeo e procesamento do corpo da lámpada
Os corpos metálicos das lámpadas están formados mediante fundición a presión ou estampación CNC, e a superficie está pulida ou pulverizada cun revestimento anticorrosivo. Os corpos de lámpadas de plástico están moldeados por inxección e a precisión do molde afecta directamente a consistencia do produto. Despois do moldeado, o corpo da lámpada require desbarbado, limpeza e secado para evitar impurezas residuais que poidan afectar o selado.
3. Montaxe de circuítos e impermeabilización
O módulo LED e o circuíto do controlador están montados nunha sala limpa e as probas de illamento realízanse despois da soldadura. Un paso clave é envasar cun adhesivo impermeable (como resina epoxi) para encher a cavidade do circuíto e illar a humidade. As conexións dos fíos están soldadas ou engastadas por ultrasóns e insírense conectores impermeables.
4. Ensaio de montaxe e estanqueidade
A fonte de luz, o circuíto e os selos están montados no corpo da lámpada. A forza de apriete do parafuso debe controlarse rigorosamente para evitar tensións e deformacións. Despois da montaxe, realízase unha proba de estanqueidade a alta-presión (como o estándar IP68), normalmente a unha presión de 2-3 veces a profundidade da auga de funcionamento, para garantir que non hai fugas.
5. Proba de envellecemento e inspección final
Os produtos acabados son sometidos a unha proba de envellecemento durante polo menos 72 horas para simular o uso a longo prazo-. As mostras para a inspección tamén se someten a probas de pulverización salina, probas de impacto e verificación de iluminación submarina. Os produtos cualificados teñen marcas de certificación CE, UL e outras. Antes do envasado, recubrense con aceite anti-ferruxe e colócanse nun recipiente-a proba de humidade.
O proceso de produción de luces de piscina montadas na parede-combina a fabricación de precisión con probas rigorosas. Cada paso está enfocado a garantir a iluminación de seguridade submarina, para que o produto final poida soportar a rigorosa proba do ambiente da piscina.
